控製鍋爐排煙溫度（dù）的措施有（yǒu）哪些？

1、運行措（cuò）施

（1）機組負荷（hé）變（biàn）化，及時調整風量和製粉係統運行方式，保持最合適的爐內過剩空氣係數。

（2）及時調整（zhěng）爐底水封（fēng）槽進水閥，保證水封（fēng）槽合（hé）適的水位。

（3）煤質發生變化，及（jí）時調整燃燒，保證燃燒完全和（hé）爐膛火焰中心適當。

（4）定期進行受熱麵吹灰和除渣，保持受熱麵清潔。

（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱（rè）麵積（jī）灰。

（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

（7）提高給水溫度。

2、鍋（guō）爐日常維護及試驗

（1）進行燃燒（shāo）優化調整試驗，確定（dìng）不同煤質下經濟煤粉細度。

（2）定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。

（3）定期進行空氣預熱器漏風試驗，及（jí）時消除空氣（qì）預熱器漏風。

（4）經常檢查爐膛看火孔、爐（lú）牆、爐底水封，發現問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風（fēng）。

（5）加強吹灰（huī）器的（de）日常維護，嚴密監視（shì）吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲（qǔ）及經常卡在爐內等缺陷及時（shí）進行處理（lǐ），保證吹灰器投入率在95%以上。

3、修、停機檢（jiǎn）修

（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損（sǔn）壞的噴嘴、噴（pēn）管及鈍體。

（2）受熱麵、煙（yān）道積灰、結渣檢查清理。

（3）調整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。

（4）煙（yān）氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調整。

（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏（lòu）風（fēng）檢查（chá）治理。

（6）空氣預熱器波形板更換、衝洗，檢查處理扇形板（bǎn）、弧形板變形（xíng）、脫落及軸承磨損缺陷（xiàn），檢查處理密封間（jiān）隙自動調整機構（gòu）缺（quē）陷。

（7）製粉係統：磨煤機折向（xiàng）門、熱（rè）風和冷風擋板開度調整。磨輥套（tào）及磨碗襯板調換，彈簧加載力和（hé）間隙調整。一次風機進口擋板開度調整。

（8）煙道、膨脹節漏風缺（quē）陷檢查（chá）處理。

（9）吹灰器及相關（guān）設備檢查處理。

4、技（jì）術改造

（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化（huà）矽等防（fáng）磨措施。

（2）受熱麵積（jī）灰、結渣全麵檢查處理。

（3）水冷壁、省煤（méi）器、再熱器、過熱器監視段進行割管檢驗（yàn）內部腐蝕結垢情況。

（4）鍋爐本體、空氣預熱器漏（lòu）風查漏堵漏等治理（lǐ）工作。

（5）對“四管泄漏”采取的（de）堵管進行修複。

（6）尾（wěi）部煙（yān）道易磨損（sǔn）部位焊補及做防磨（mó）處理。

（7）受熱麵(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術（shù）改造，降低排煙溫度。

（8）根據空（kōng）氣動力場試驗結（jié）果做好有關調整工作（zuò）。

（9）鍋爐本體、煙（yān）道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。