導(dǎo)讀:新鍋爐投運前要先煮爐,清除(chú)裏麵的鐵鏽及油汙,以及在金屬(shǔ)表麵形成保護膜,否則就會(huì)出(chū)現你說的這種情況,
新鍋爐投運前要先(xiān)煮(zhǔ)爐,清除裏麵的鐵鏽(xiù)及油汙(wū),以(yǐ)及在金屬表麵形成保護膜,否則就(jiù)會出現你說的這種情況,還有鍋(guō)爐在運行時一定要控製好水質,要使(shǐ)用軟化水,並且保持鍋水pH在10~12之間。
1、在燃氣鍋爐爐膛內升起微(wēi)火,緩慢地使鍋水沸騰,產生的蒸(zhēng)汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出;
2、調整(zhěng)燃燒及空氣閥(fá)(或(huò)安全閥)開(kāi)度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發量情況(kuàng)下6-12h)。若(ruò)在烘爐後期同時進行煮(zhǔ)爐,可適(shì)當減少(shǎo)這段煮爐時間;
3、減弱火力(lì),將鍋內壓力降到0.1MPa,定期排汙一次,並補充給水或加入未加完的藥溶液;
4、再強大火力,將鍋內壓力(lì)升到50%的工作壓力,維持5%-10%的蒸發量6-20h;
5、再減小火力進行(háng)降壓(yā),對排汙閥逐個排汙一次,並補充給水;
6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力,維持5%-10%的蒸發量6-20h;
7、煮(zhǔ)爐期間,鍋爐水位應控製在(zài)最高水位。水位降(jiàng)低時,應及時補充給水。為了保證(zhèng)煮爐的效果,每(měi)隔3-4h應從(cóng)上、下鍋(guō)筒(tǒng)及各集箱(xiāng)排汙處進(jìn)行鍋水取樣,分析鍋水的堿度和磷酸根的含量,如果相差太大,可用排水的辦法進行調整。如果,鍋水的堿度低於1mmol/L,應向鍋內補充加(jiā)藥。
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